تعد الأجهزة أحد الموارد المهمة للعديد من المناسبات والعمليات مثل عملية الإنتاج وفحص الجودة والتحليل التجريبي. كما يوحي الاسم ، يتم استخدام الأجهزة للقياس أو الفحص ، وهي مصدر بيانات الإنتاج المختلفة لضمان الإنتاج الطبيعي والمستقر. لذلك ، الجهاز يعد التشغيل المستقر والموثوق للجهاز عملاً مهمًا في الإنتاج ، فما نوع وسائل الصيانة التي يمكن أن تضمن دقة بيانات الكشف الخاصة بالجهاز؟
في ظل الظروف العادية ، سنقوم بالتحقق الدوري والمعايرة والتفتيش الدوري على الأدوات والمعدات ، ولكن بالإضافة إلى ذلك وعمليات التفتيش الدورية ، يجب علينا أيضًا القيام بعمل جيد في الصيانة اليومية للأجهزة والمعدات. دعونا نتحدث بإيجاز عن&حول ضرورة صيانة الجهاز.
الأدوات والعدادات هي معدات اختبار إنتاج دقيقة. وهي تتكون بشكل عام من أجزاء دقيقة ولوحات دوائر. تتداخل هذه الأجزاء ولوحات الدوائر بسهولة من البيئة الخارجية ، مثل الغبار ورذاذ الماء والضوء. والإلكترونيات الدقيقة والمجال المغناطيسي وعوامل أخرى ، يمكن أن تؤثر هذه العوامل بسهولة على نتائج القياس للأداة. الصيانة اليومية للأداة هي الحاجة إلى حماية الأداة وتقليل معدل فشل الأداة. أثناء استخدام أداة تحديد المدى بالليزر ، لا تتأثر فقط بالبيئة الخارجية ، ولكن مكوناتها الداخلية متقادمة أو محملة بشكل زائد ، مما يؤدي إلى تشغيل الجهاز بشكل غير طبيعي وغير صحيح. إذا كانت هناك بعض الأدوات المستخدمة في فحص السلامة ، فبمجرد حدوث مشكلة ، لن تكون العواقب معروفة. إن القيام بعمل جيد في الصيانة اليومية يمكن أن يقلل بشكل فعال من حدوث هذه الحوادث. مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي هو مقياس تدفق شائع الاستخدام في الإنتاج الصناعي. للحصول على بيانات تدفق مستقرة وموثوقة ، لا يمكننا الاستغناء عن التشغيل المستقر لمقياس الجريان الكهرومغناطيسي الذكي. من أجل الصيانة اليومية لمقياس الجريان الكهرومغناطيسي الذكي ، نتقن بشكل أساسي الجوانب التالية:
1. فحص نقطة الصفر وتعديل صيانة مقياس الجريان الكهرومغناطيسي الذكي
قبل تشغيل مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي ، يجب ضبط نقطة الصفر عندما لا يزال مستشعر التدفق الكهرومغناطيسي ممتلئًا بالسائل بعد تشغيل الطاقة. بعد تشغيله ، من الضروري إيقاف التدفق دوريًا لفحص نقطة الصفر وفقًا لظروف التشغيل ؛ خاصة بالنسبة للترسيب ، من السهل تلويث القطب ، والسائل غير المنظف الذي يحتوي على المرحلة الصلبة ، يجب إجراء المزيد من عمليات التفتيش في بداية العملية لاكتساب الخبرة لتحديد دورة الفحص العادية. بالمقارنة مع إثارة الموجة المستطيلة ، فإن مقياس التدفق الكهرومغناطيسي الذكي لوضع الإثارة AC يكون أكثر عرضة للانحراف الصفري ، لذلك يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للفحص والتعديل.
أعط مثالين لأخطاء التطبيق التي فشلت فيها طبقة الترسيب. أحدهما هو أنه في مشاريع التنقيب عن النفط والتعزيز ، يكون التدفق الكلي لملاط الأسمنت معلمة عملية مهمة ، وغالبًا ما تستخدم مقاييس التدفق الكهرومغناطيسي عالية الضغط. يتم استخدام العداد بشكل متقطع. بعد الاستخدام ، اشطف أنبوب قياس المستشعر بالماء النظيف ، وبقية الوقت فارغ. بسبب التنظيف غير المكتمل ، تم تجميد ملاط الأسمنت المتبقي على الجدار الداخلي لأنبوب القياس في طبقة رقيقة ، والتي تراكمت في الشهرين الماضيين لتشكيل طبقة عازلة تغطي سطح القطب بالكامل ، مما أدى إلى عملية غير طبيعية وفي النهاية غير قادر على العمل.
والآخر هو جهاز اختبار عملية القطع الكهربائي ، باستخدام مقياس تدفق كهرومغناطيسي ذكي للتحكم في تدفق المحلول الملحي المشبع. بعد استخدام الفجوة لفترة من الوقت ، تم العثور على إشارة التدفق تضعف تدريجيًا ، وتكون الإشارة صفرية بعد شهرين. والسبب هو أن أكسيد الحديد يترسب على جدار الأنبوب أثناء عملية القطع الإلكتروليتي ، مما يشكل دائرة كهربائية قصيرة. مسح التقسيم الطبقي والعودة إلى وضعها الطبيعي على الفور.
2. تحقق بانتظام من الأداء الكهربائي لجهاز الاستشعار أثناء صيانة مقياس الجريان الكهرومغناطيسي الذكي
أولاً ، قم بقياس المقاومة بين الأقطاب الكهربائية تقريبًا. افصل اتصال الإشارة بين المستشعر والمحول ، ويمتلئ المستشعر بالسائل ، واستخدم مقياس متعدد لقياس مقاومة القطبين ومحطة التأريض لمعرفة ما إذا كانا ضمن النطاق المحدد من قبل الشركة المصنعة ، والمقاس القيم هي نفسها تقريبًا. سجل قيمة المقاومة المقاسة. هذه القيمة مفيدة لتحديد سبب فشل المستشعر لاحقًا (مثل ما إذا كانت الطبقة المترسبة موصلة أم عازلة).
ثانيًا ، قم بإفراغ المستشعر ، ومسح الجدار الداخلي ، وقياس المقاومة بين القطبين والطرف الأرضي بمقياس ميغا أوم بعد أن يجف تمامًا.
بعد ذلك ، تحقق من مقاومة العزل لملف الإثارة ، وقم بإزالة ملف الإثارة للمستشعر ، وقم بتوصيل الطرف والمحول ، وقياس مقاومة العزل للملف بمقياس ميغا أوم.